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激光切割机切割圆孔不圆的原因

发布时间:2021-07-09      点击次数:609
  激光切割是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
 
  那么在切割圆孔时使用钣金打孔传统的做法都是利用冲床冲压,靠的就是外部硬力直接作用于工件表面,容易造成精度过低、边沿行刺多等缺点。限制越来越多的加工企业开始选择激光来切割圆孔,其加工断面光滑,且直径大小可以随时更改,操作灵活性高,但是拥有现代的加工方式,还需要一个驾之娴熟的操作者,操作不当会造成圆也不规则。下面我们就来说一说造成不规则的原因吧!
 
  1.可能就是光强没有调节好,导致了最后结尾没有重合,一般来说最大光强跟最小光强之间相差不要超过5%而且速度不要调节得太快,太快的话也可能会跳帧,结果就不重合了。
 
  2.然后再看硬件:光束、镜片、喷嘴等有无问题。
 
  3.检查伺服电机,或者切割头固定是不是松动了。
 
  4.吹气气压不适合
 
  吹气过程中,当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象,压力过大又容易爆孔。所以这就要求工艺打样师和机器好的配合,凭借经验选择合适气压,从而让切割的圆孔更加饱满。
 
  5.圆孔过小
 
  激光切割机切割圆孔最佳的方案是圆孔比例1:1,也就是说孔径和板厚的比例为1:1,当然,这个比例,也就是说孔径越大,切割出高质量的圆孔更加容易。否则,当光纤激光切割机能量不足时,切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。
 
  6.伺服电机参数有误
 
  圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与XY轴运动不匹配有关,而导致XY轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。所以切割圆孔质量,对伺服电机也有一定要求。
 
  7.导轨及丝杠精度误差导致
 
  如果说伺服电机参数误差影响切割质量,那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。这与激光切割机生产厂家实力有关,通常,有的小厂会骗客户说激光切割机精度能够达到0.1mm,但事实上,在实际中操作过程中,会使得激光打孔质量和效果都不好,影响产品附加值。
 
  所有这些参数用来鉴别切割圆孔的精度、速度等等参数是否达到标准的要求,都足以鉴别所购买的激光切割机质量是否过关。所以在购买激光切割机过程中一定要睁大双眼。
 
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