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是什么原因导致激光切管机切割出来的工件毛刺多?

发布时间:2021-10-09      点击次数:19
  激光切管机已经被金属管材加工行业广泛使用,因为其拥有工作效率高,成品质量好,可柔性加工等优点,已经越来越受到金属管材加工行业的青睐。然而有些客户在使用激光切管机时,切割出来的工件毛刺多,很多人以为是设备本身质量有问题,事实是这样吗?
 
  其实在管材加工过程中,激光切管机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工质量,使用合适、合格的气体,调配好机器,调整好参数,切割出来的工件就不会出现毛刺。
 
  毛刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。激光切管机在加工工件时,激光束照射在工件表面,产生的能量使工件表面汽化,来实现切割的目的。而在切割时会使用到辅助气体,迅速吹掉金属表面上的熔渣,使切割断面光滑无毛刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体,如果气体不纯,或者压力不够导致流量较小,就会导致熔渣吹不干净,形成毛刺。
 
  另一个原因就是设备参数的设置,例如激光焦点的上下位置不正确等等。
 
  如果工件出现毛刺,可以从以下几个方面进行排查:
 
  1. 切割气体是否纯度不够,若不够则更换高质量的切割辅助气体。
 
  2. 激光焦点位置是否正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整。
 
  3. 激光的输出功率够不够,检查激光器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出值是否正确,进行相应调整。
 
  4. 切割机的线切割速度过慢,需要在操作时加大线速度。
 
  5. 机床运行时间过长导致机器不稳定,需要关机重新启动,让机器休息一下。
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